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  余热发电sp锅炉振打除灰系统改造  
     
发布时间:2020/3/29 19:11:29 来源: 阅读次数:
 

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电力仪器资讯:导读:余热发电SP锅炉振打除灰系统改造。对设备改造后。

系统故障率明显减少,设备的维护费用也年夜年夜降低。因为振打系统的连续的运行,受热管道上的积灰获得有效的措置,锅炉的热效率也有明显的提高。

1实际运行中存在的问题 进入SP余热锅炉的烟气中含有年夜量的粘性粉尘,蓄电池放电测试仪容易在受热管道上积灰,如果积灰得不到及时有效的措置。

将会影响锅炉的热效率,锅炉出力将会降低,发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题,必须包管除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰体例很多。

漏电保护器测试仪但针对SP锅炉的烟气特性,机械振打(如图1清灰效果最为理想。

笔者厂余热发电锅炉除灰装置也不例外的用了机械振打。但自系统运行以来振打装置经常呈现T型带孔螺栓磨断、振打锤经常和传动杆卡在一起,以及传动杆、固定转轴的轴承座和机电座断裂等现象。

不但增加了设备的维修费用,也严重的影响了设备的除灰性能。图1 1.转轴2..T形带孔螺栓3连动板4.振打锤5.传动轴6.密封装置7.内部振打杆 2原因分析 针对这些问题笔者做了认真的分析,工频耐压试验装置发现原因主要有两个方面: (1T型螺栓和连动板直接连接摩擦比较年夜 (2振打杆和锤头接触面积小。

因为上述两种原因振,转轴在转动的过程中,T型带孔螺栓和联动板不竭的摩擦,时间一长接触的部位越磨越细,最后T型螺栓磨断振打锤脱落。因为设备原因振打锤落下时不成能都和传动杆的中间位置接触。

当振打锤砸偏后就不克不及够将1500N的作用力均匀的传递给传动杆,时间长了就容易造成振打杆断裂的现象。一部分振打锤落下时会砸到传动杆的上部。

时间久了传动杆头部就会酿成如图2-2的形状。当传动杆磨损达到一定水平,振打锤落下时会直接卡在斜坡的位置。接下来在机电通过链条向转轴输送动力时因为上述情况。

链条在被拉近的同时会拉起机电,转轴也会在振打锤的支撑下被抬起。如果这种情况一直延续下去,有可能呈现下列情况: (1机电因为过电流而跳停 (2机电继续运转,链条、机电座或者转轴轴承座断裂。

以及转轴支撑架弯曲等现象。图22-1.原装传动杆2-2.磨损后传动杆2-3改造后传动 3措置体例 为了有效解决存在的问题,笔者对该系统做了局部的改造。

具体改造情况如下: 在T形带孔螺栓和振打锤的接触部位安装滚动轴承。更换如图2-3所示头部为锥形的振打杆。4总结 对设备改造后。

系统故障率明显减少,设备的维护费用也年夜年夜降低。因为振打系统的连续的运行,受热管道上的积灰获得有效的措置,锅炉的热效率也有明显的提高。

原题目:余热发电SP锅炉振打除灰系统改造
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